螺桿拆卸時應使用專用工具,不許用重錘敲擊,具體拆卸步驟如下。
1.拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。
2.拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿,應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料,應放在烘箱中加熱,仁興注塑機螺桿,溫度為能使料軟化的溫度,仁興注塑機螺桿價錢,然后再清除殘料。
3.把螺桿上的各零件組裝在一起,各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。
4.暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油,包好,吊掛在通風安全處。
螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時,塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果,而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度
螺桿 , 其螺距相同 , 而螺紋槽深度不同。在生產實際中 , 螺桿也常設計成由不同螺距或不同頭數的螺紋的組合 , 加工這些螺桿時 ,仁興注塑機螺桿參數, 同樣必須在車床上先劃線找出螺紋的起止點位置及兩種不相同螺紋 (即螺距或不同螺紋槽深或頭數) 的交接點。鉆出車削螺紋時的起止點位置 , 然后在銑床上銑出足夠大的進刀槽或退刀槽的空間位置 , 逐步加工出各種不同的螺紋來。
注塑機的結構組成有多種形式,但是,不管它屬于哪種形式,要想讓它獨立完成塑料制品成型工作.就應該具備原料塑化、熔融料的注射、模具的開閉、制品的冷卻降溫固化和制品件的取出等功能動作。下圖所示為普通型螺桿式注塑機的側視結構,它主要由塑化裝置、注射裝置、合模裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、加料裝置、電控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全保護和監(jiān)控測試等部分組成。
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